Acrylate de butyle

L'acrylate de butyle est un liquide transparent incolore, insoluble dans l'eau, mais miscible dans les solvants organiques comme l'éthanol et l'éther. Il a une forte odeur fruitée et est un liquide inflammable cancérigène de classe 3. Ce composé a un large éventail d'applications industrielles, notamment comme matière première pour les substrats en caoutchouc acrylate et les adhésifs sensibles à la pression. De plus, l’acrylate de butyle peut être utilisé dans la préparation de paillis biodégradable en tant que matériau respectueux de l’environnement contribuant à réduire la pollution plastique.

1. Méthode d'estérification de l'acide acrylique
(1) Réaction d'estérification
Mettez l'acide acrylique et le n-butanol dans le réacteur d'estérification dans un rapport massique de 1 : 1,3 pour effectuer la réaction d'estérification, ajoutez 800-1200 ppm de masse de matière première et 0.5-1. 5% de catalyseur pour réaliser la réaction de rejet d'eau. Lorsqu'aucune eau n'est évacuée, la réaction est terminée et le produit de réaction d'estérification est obtenu, ce qui est confirmé par le test de contrôle central, dans lequel : la température de la réaction d'estérification pendant la réaction est contrôlée à 80-90 degrés, et le degré de vide est de 0.06-0,08 MPa ; l'inhibiteur est la phénothiazine et le catalyseur est l'acide p-toluènesulfonique ; et
(2) Réaction de neutralisation
Le produit de réaction d'estérification ci-dessus a été placé dans le neutralisant et l'acide p-toluènesulfonique du catalyseur a été neutralisé avec une base d'hydroxyde de sodium avec une concentration massique de 7-8 %, et la quantité de base a été ajustée de manière à ce que la neutralisation soit effectuée. jusqu'à pH 7. Après précipitation, la phase aqueuse a été séparée et le produit semi-fini neutralisé a été obtenu ;
(3) Processus de distillation
Le produit semi-fini ci-dessus a été placé dans la cuve de raffinage pour distillation et purification, et l'acrylate de butyle d'une pureté de 99,5 % a été obtenu. Le résidu après distillation est principalement le sous-produit de la réaction d'estérification, le dimère d'acrylate de butyle. Le résidu raffiné a été placé dans une cuve de craquage pour le craquage, et 800-1200 ppm de la masse restante de l'inhibiteur et 2-4 % du catalyseur ont été ajoutés. La température de réaction a été contrôlée entre 80 et 210 degrés et une distillation sous pression atmosphérique a été utilisée. Une fois le craquage terminé, le matériau du fond de la bouilloire a été déchargé et durci à température ambiante pour obtenir un polymère à valeur de combustion élevée. L'inhibiteur est un sel de cuivre et le catalyseur est l'acide p-toluènesulfonique.

2. Méthode d'estérisation acrylique
Le système réactionnel d'acrylate de butyle se compose de deux réacteurs et d'une tour de déshydratation. L'acide acrylique et le butanol sont d'abord estérifiés dans deux réacteurs connectés en série. Le PTSA (acide p-toluènesulfonique) est utilisé comme catalyseur. L'eau, le butanol et l'ester butylique produits par la réaction s'évaporent rapidement des réacteurs et remontent au fond de la tour de déshydratation. Le liquide produit par la réaction entre dans un système de récupération ; le système de récupération se compose d'une tour d'extraction, d'une tour de lavage et d'une tour de récupération d'alcool. Dans ce système, le PTSA dans le liquide de génération de réaction est d'abord extrait et recyclé avec de l'eau, puis le PTSA résiduel et l'acide acrylique n'ayant pas réagi sont neutralisés avec une solution alcaline ; les eaux usées générées par chaque dispositif sont récupérées avec le liquide de fond de la tour de lavage pour récupérer le butanol et l'ester butylique dans la tour de recyclage d'alcool, puis le liquide de production entre dans le système de raffinage ; le système de raffinage se compose de la tour de désalcoolisation et de la tour de raffinage. Le système de récupération traite le liquide de production de réaction, c'est-à-dire l'ester butylique brut, qui contient également des impuretés telles que le butanol, l'eau et des composants lourds. Ces impuretés seront éliminées dans ce système pour obtenir de l'acrylate de butyle d'une pureté supérieure à 99,0 %.

3. Condensation d'aldéhyde
• Les matières premières sont l'acétate de n-butyle et le formaldéhyde. Après chauffage et gazéification, il entre dans l’unité réacteur gaz-solide à lit fixe. Le produit de la réaction va directement dans la colonne de distillation pour être séparé. Le distillat subit une concentration et une séparation de phases. Après séparation des phases, une partie de la phase huileuse retourne au fond du lit fixe pour participer à nouveau à la réaction, et l'autre partie de la phase huileuse retourne en tête de la colonne de distillation. Le bas
la phase aqueuse est évacuée pour traitement et le produit brut avec une teneur de 92-95 % est obtenu par le fond de la colonne de distillation.
• La teneur en acétate de n-butyle est de 97-99,5 % ; Le formaldéhyde est une concentration élevée de formaldéhyde et le rapport molaire du formaldéhyde à l'acétate de n-butyle est de 2 : 1-5 : 1.
• La température du lit de l'unité de réacteur à lit fixe gaz-solide était contrôlée entre 360 ​​et 420 degrés et la teneur en acrylate de butyle dans la décharge était de 60 à 70 %.
• La température au fond de la colonne de distillation était de 140-150 degrés, la température à l'intérieur de la colonne était de 100-105 degrés et la température en haut de la colonne était contrôlée à 90-95 degrés. 20 %-50 % de la phase huileuse extraite de la tête de la colonne était renvoyée vers l'unité de réacteur gaz-solide à lit fixe, et le reste était utilisé pour le reflux de distillation.

Kaitai Petrochemical a été fondée en juillet 2004. Avec le fort soutien de tous les secteurs de la société, elle a créé une filiale dans le comté de Gaoqing en 2011 et a officiellement mis en production en octobre 2013. Depuis 2018, Kaitai a récemment mis en service la centrale de production de 180 000 tonnes. mettre fin au projet d'huile blanche de sa filiale. Kaitai Petrochemical est devenu un groupe chimique diversifié.
Shandong Kaitai est situé dans la belle ancienne capitale Qi-Zibo, qui bénéficie d'une position géographique supérieure et d'un trafic pratique-au nord de la rivière Huanghe, à l'est du port de Qingdao et au sud de l'aéroport de Jinan, Shandong Kaitai ne cesse jamais ses efforts pour servir les clients et a vendu esters d'acide acrylique dans la plupart des régions de Chine et à l'étranger. Kaitai est une entreprise globale intégrant la production d'acide acrylique, d'ester acrylique et d'huile blanche.
Shandong Kaitai Petrochemical adhère au principe d'entreprise consistant à « poursuivre un développement de haute qualité de l'entreprise, récompenser les actionnaires », « améliorer constamment l'indice de bonheur des employés et prendre la voie de la prospérité commune », mettre en œuvre la gestion du soleil, se développer avec les clients, grandir avec les employés. . Assumer la responsabilité sociale et construire une entreprise respectée ; Assumer les responsabilités économiques, construire une entreprise avec de bons avantages et de bonnes perspectives, rendre les employés riches ensemble, avoir des revenus plus élevés, un meilleur bien-être, plus de statut et de dignité, créer un endroit heureux, vivre mieux et réaliser le. rêve de Kaitai.
Shadong Kaitai compte plus de 1 000 employés, dont 200 titulaires de titres professionnels moyens et supérieurs. Shandong Kaitai a été qualifiée pour être une entreprise nationale certifiée « trois systèmes » ; Centre de recherche sur la technologie d'ingénierie de l'acrylate du Shandong ; Entreprises de haute technologie dans la province du Shandong ; Entreprise honnête du Shandong; L'acide acrylique « Kaitai » est un produit de marque célèbre dans la province du Shandong. En 2019, la force globale de Kaitai se classait au 42e rang parmi les 100 premières entreprises de Zibo.